【污泥干化機】設備理念：

80℃以下低溫干過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業污泥干化;系統運行安全，無隱患，無需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量＜12%；可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術。粉塵濃度＜60g/m3；顆粒＜70℃；污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%左右）；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低＜50℃，無需冷卻，直接儲存。

       山東科力達以“綠色科技，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術研發，專業的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為創新技術，突破傳統制冷除濕技術瓶頸，拓展了制冷除濕技術工業應用。

行業延伸閱讀：

污泥是膠質固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調節作用，可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。結合“污泥條狀”干燥的特點，從內在水到外在水分蒸發的特點，選用KLD-201-A型多級帶式污泥干化機進行連續干燥作業。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能保證肥料營養成分。經測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現黑焦現象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產能力。

行業展望:

早在八十年代，發達國已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。山東科力達新型污泥干化設備【節能】具體體現：l密閉式干化模式無任何廢熱排放。但由于當時國內的熱泵技術水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。隨著國內電力工業和熱泵技術的不斷發展，熱泵（性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優勢。

【污泥干化設備】運行維修事項：

1.檢查污泥干化設備的工作負荷是否正常。如果不正常，應調查原因，防止機器造成更大的損失或傷害。應及時發現并修復問題。

2.使用后，應及時清洗污泥干化設備，防止物料殘留腐蝕或損壞干化設備，并檢查各連接部件的連接狀態，螺栓是否松動，潤滑好機器，以便下次使用。

3.如果長時間不使用，應定期檢查以防止故障，并且機器可以正常運行。

山東科力達對干化設備的創新技術：

l  采用三效除濕技術，可控空氣濕度更低（可達10%以下），干燥效率更快，同時可節約大量的風機能耗；

l  獨立的分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

l  模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便安裝；

l  80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業污泥干化；